真空包裝袋包裝后放置過程中漲袋是什么原因？

有幾家客戶在進行包裝升級的過程中，告訴我們，他們很多包裝好的袋子，放置兩個星期后，包裝袋內(nèi)的氣穴數(shù)量明顯增加，真空度明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，該怎么辦？今天，專業(yè)軟包裝制造商康邦包裝就結(jié)合自身經(jīng)驗解析下真空包裝袋包裝后放置過程中漲袋的原因及解決辦法。

1、原因

如果漲袋是普遍現(xiàn)象，則可能原因如下：

1. 包裝袋的阻隔性不足；

2. 真空包裝后，產(chǎn)氣菌在發(fā)生作用。

3. 殺菌不徹底。

我們通過簡單的對比試驗，即可判斷是否是包裝袋自身的阻隔性不好！如裝大米，放置一段時間（兩星期）后真空度保持良好，則說明包裝材料的阻隔性不是出現(xiàn)漲袋的主導(dǎo)因素。

實驗證明：當(dāng)包裝袋內(nèi)的氧氣濃度≤1％時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降；氧氣濃度≤0.5％，大多數(shù)微生物將受到抑制而停止繁殖。(注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)和變色，因此還需與其他輔助方法結(jié)合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等才能取得無菌效果)。

殺菌不完全，往往造成微生物超標(biāo)。原因主要表現(xiàn)在兩方面，一是，殺菌工藝不合理，殺菌的溫度、時間存在偏差；二是，操作不當(dāng)或操作失誤造成質(zhì)量不穩(wěn)定。

導(dǎo)致食品殺菌偏差的原因：

1. 設(shè)備、儀表方面造成的偏差：殺菌鍋未按技術(shù)要求規(guī)范安裝，熱分布不均勻管道系統(tǒng)漏水、漏汽、漏氣或堵，鍋門或者鍋體泄漏，鍋體保溫層殘缺不全，導(dǎo)致溫度不均勻蒸汽、壓縮空氣、自來水等低于使用標(biāo)準(zhǔn);水銀溫度計損壞或者顯示不準(zhǔn)確，自動溫度記錄儀失靈或指針的弧度與記錄紙不嚙合，或顯示的溫度波動范圍超過水銀溫度計；

2. 產(chǎn)品方成造成的偏差：殺菌初溫低于工藝要求，罐裝量超過規(guī)定，產(chǎn)品PH值超過規(guī)定范圍，生產(chǎn)線或配方的改變，裝籠方式的改變，使罐頭重疊排列或墊板使用不當(dāng)超過了水分活性；

3. 操作方面的誤差：罐頭封口到殺菌停留時間超過工藝規(guī)定，使初菌數(shù)增加；排氣操作未能同時滿足工藝規(guī)定的溫度和時間的要求；殺菌的溫度和時間低于工藝允許的范圍。

2、案例

如《食品質(zhì)量與安全案例分析》P114“5.5真空包裝水煮菜霉變”的例子：

軟包裝水煮蔬菜（內(nèi)容物包括：蕨菜、山芹、筍、胡蘿卜、蘑茹等），PH值4.2-4.4?，F(xiàn)象：產(chǎn)品固形物發(fā)霉，用手輕輕觸碰內(nèi)容物軟化，搖晃則變成果蔬汁原漿的樣子，但沒有漲菜袋現(xiàn)象。取樣分析，發(fā)現(xiàn)有大量霉菌存在，而這種霉菌只要加熱到70度以上就會被殺死。

引起微生物超標(biāo)，導(dǎo)致殺菌不徹底的原因：

1. 現(xiàn)場管理，如原料在挑選后存放時間過長，而且流水漂洗隨意性很大。上道工序與下道工序之間，暴露在空氣中的間隔時間過長；

2. 一些產(chǎn)品的工程時間長，暴露在空氣中可能會引起細(xì)菌滋生現(xiàn)象；

3. 殺菌工隨意操作，存在不及時殺菌的現(xiàn)象（有部分產(chǎn)品從真空包裝后到殺菌的時間間隔過長，沒有殺菌的產(chǎn)品在室溫下如30度暴露時間過長，可能會引起殺菌不徹底的現(xiàn)象；有縮短殺菌時間的現(xiàn)象。