塑料薄膜復(fù)合工藝是制造復(fù)合材料的重要手段。通過復(fù)合工藝，可以將具有不同功能的兩種或兩種以上的塑料薄膜，加工成為同一體的新型復(fù)合膜，達(dá)到揚(yáng)長避短、優(yōu)熱互補(bǔ)的目的。

目前主要使用的塑料薄膜復(fù)合工藝是即涂膠復(fù)合工藝，是涂膠后經(jīng)干燥，讓液態(tài)膠層變成固態(tài)膠膜再復(fù)合的工藝。相對于擠出復(fù)合工藝的固態(tài)高分子材料，經(jīng)高溫高壓作用力后變成粘流態(tài)均勻淋在印刷薄膜的“濕法復(fù)合法”來講，常被業(yè)內(nèi)人士稱為“干法復(fù)合工藝”。實際上，就整個復(fù)合藝的研究來講，即除膠復(fù)合工藝也應(yīng)被稱業(yè)“即除膠濕式復(fù)合工藝”才對。這樣才能符合它使用的膠粘劑是液態(tài)，添加的稀釋分散劑是液態(tài)，涂布到基膜上的膠層是液態(tài)的本相，才能反映它在“濕”狀態(tài)下的工藝流程。真正的干法復(fù)合工藝，應(yīng)是使用的各種原材料、包括膠粘劑在內(nèi)都是固態(tài)的，就是近年來開發(fā)應(yīng)用和推廣的熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝。除復(fù)合的工作瞬間要發(fā)生態(tài)變，完成復(fù)合外，其它的工作過程中，都不應(yīng)有任何“濕”概念的物質(zhì)出現(xiàn)。

（一）即涂膠濕式復(fù)合工藝流程圖

（二）基膜準(zhǔn)備

首先要根據(jù)客戶包裝的商品是保鮮、冷凍或要經(jīng)高溫蒸煮、以及運(yùn)輸方式、保質(zhì)期的長短、成本的要求等，設(shè)計出一種既能全面滿足客戶要求、又易加工、成本低的組合復(fù)合結(jié)構(gòu)物來。例如，有的要用OPP／PE，有的要用OPA／CPP，有的要用OPP／AL／PE，有的要用PETP／AL／CPP，要求更高的要用PETP／AL／OPA／CPP或用目前國際上新開拓的VMCPP材料。VMCPP含有一層薄的鍍鋁層，同BOPP、CPP相比，VMCPP的透氣率低10倍。

其次，一旦確定了采用哪一種基材后，還要根據(jù)客戶要求袋子的大小尺寸來選擇基材的寬度或版面的排列方向，以期最大限度地利用現(xiàn)有設(shè)備的機(jī)能、效率和減少基材邊角料損耗，降低成本、提高效益。

第三，所要進(jìn)行復(fù)合的基膜，其表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料來說，還要事先進(jìn)行處理，使其表面狀態(tài)發(fā)生變化，表面張力提高到40mN/m，最少也要在38mN/m以上，這樣，印刷和膠粘才能達(dá)到一定的牢度。

像聚乙烯、聚丙烯這樣的非極性材料，表面致密光潔，表面能很低，是十分惰性的，如果不進(jìn)行表面處理，膠粘劑對它很難浸潤，與聚四氟乙烯（塑料王）一樣，是難粘材料。為了改變這種情況，可以用各種方法對其進(jìn)行處理，其中最有效可行的是電暈處理。

電暈處理后，薄膜的表面張力就可以從原來的3．0mN/m左右提高到38mN/m以上，高的可達(dá)40mN/m，對印刷和粘接大有好處。

為什么電暈處理能對薄膜表面產(chǎn)生作用呢？

（1）高頻高壓電源發(fā)生器在高壓電場下，電子流對塑料薄膜表面會進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊，而且隨著電壓和電流的升高而增強(qiáng)，使表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時，可產(chǎn)生良好的浸潤效果，膠粘劑會和塑料薄膜被拉毛了的凹溝形成極為復(fù)雜的滲透結(jié)合，盤根錯節(jié)，增加粘接牢度。這是一個物理作用。

（2）在高壓電場下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又會分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子：

3O2→2O3

O3→O2+[O]

而新生態(tài)的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧化劑，對聚乙烯或聚丙烯分子中的a-碳進(jìn)行氧化，使其變?yōu)轸驶蛄u基：

有了這種結(jié)構(gòu)后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的膠粘劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。另外,由于產(chǎn)生羰基，又使分子鏈中產(chǎn)生新的a-碳，出現(xiàn)了新的活潑氫正好能與聚氨酯膠粘劑中的活潑性基材異氰酸根（－NCO）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使被粘材料和膠粘劑之間生成化學(xué)鍵，更增加了它的粘接牢度。從紅外光譜檢測可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過電暈處理后的聚烯烴表面，在譜線上有羰基或羥基吸收峰存在，證明上述這種化學(xué)作用是存在的。

（三）復(fù)合用膠粘劑的性能

即涂膠濕式復(fù)合工藝能將紙／塑、塑／塑、塑／紙／塑、塑／鋁／塑等不同材質(zhì)的幅狀材料復(fù)合為一體的復(fù)合材料，主要是運(yùn)用膠粘劑對這些參合材料與復(fù)合的各種材料同時具有的粘接性能。目前主要是單組分橡膠型膠粘劑和雙組分聚氨酯膠粘劑兩種。

單組分橡膠型膠粘劑對這些參與復(fù)合的各種材料同時具有的粘接性能。目前主要是單組分橡膠粘劑和雙組分聚氨酯膠粘劑兩種。

單組分橡膠型膠粘劑目前仍是以SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段材料）彈性體，再加上萜烯樹脂、聚合松香等增粘劑和抗氧化、防老劑等助劑，用有機(jī)溶劑溶解合成配制的，對多種材料具有粘接力。可在BOPP／PE、PET／PE、BOPP／PET、BOPP／CPP、BOPP／紙、塑料／金屬片材等結(jié)構(gòu)上廣泛使用。對被粘物表面狀態(tài)要求不高，許多非極性材料、表面張力小也能粘得牢。同時因是單組分，不會交聯(lián)固化，不必加配固體劑，所以使用簡單，清洗方便。配好的膠粘劑存放不易變壞，只要密閉不漏氣，存放較長時間也不會變質(zhì)。同時價格偏低，生產(chǎn)成本較小，易被進(jìn)行彩印塑料軟包裝加工生產(chǎn)的廠家接受。

但單組分膠粘劑因是由彈性體材料做為主體材料，又需增粘劑等助劑參與改變彈性體材料的流動性和初粘能力，而這些性能的改變和固體材料合成為液態(tài)的膠粘劑，均需借助有機(jī)溶劑的溶解作用才能得以實現(xiàn)。所使用的有機(jī)溶劑多是芳香族的苯類或酯、醇類物質(zhì)。由于這些物質(zhì)的存在，不僅使膠粘劑有異味，有的還的毒性，同時還使膠粘劑不能完全干燥固化，似干非干,實質(zhì)是一種亞敏膠。因而粘接力不高，容易發(fā)生起泡等質(zhì)量問題。

做耐高溫蒸煮的塑料軟包裝袋，需用雙組分聚氨酯膠粘劑。這種膠粘劑由主劑和固化劑兩個組分構(gòu)成。主劑和固化劑兩個組分構(gòu)成。主劑和固化劑分開包裝貯存，使用時按一定的比例混合，再用溶劑稀釋到一定濃度后涂膠使用。

雙組分聚氨酯膠粘劑的主劑是由含許多活潑氫，例如羥基、氨基等物質(zhì)組成，而固化劑則是由許多異氰酸酯的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酸酯與主劑分裂子中的活潑氫接觸時，便會自動進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氫基甲酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合，分子量成倍地增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的方體構(gòu)像的交聯(lián)產(chǎn)物，具有耐高低溫、抗介質(zhì)侵蝕、粘接力高等特點(diǎn)。

聚氨酯分子中含有大量極性基因，偶極巨大，對被粘材料有很大的親和力，所以能同時對多種材料起到粘接作用。

聚氨酯分子中含有大量極性基因，偶極巨大，對被粘材料有很大的親和力，所以能同時對多種材料起到粘接作用。

聚氨酸膠粘劑經(jīng)過充分交聯(lián)固化后，具有很高的內(nèi)聚力，膠膜堅韌柔軟，又具有很好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的性能，用它制成的復(fù)合材料可以包裝各種性能的食品，如含有酸的、辣的、咸的、甜的、含油的都可使用。

正因為有這么多優(yōu)異性能，聚氨酯在世界上使用的歷史已有60年之久，用于食品包裝的復(fù)合材料上的時間也將近50年，我國是1984年才開始生產(chǎn)食品復(fù)合包裝用的聚氨酯膠粘劑。

食品復(fù)合包裝材料中應(yīng)用的聚氨酯膠粘劑，有芳香族和脂肪族兩大類。

（四）即涂膠的合成

目前國內(nèi)有兩種覆膜生產(chǎn)工藝。一種是即涂膠濕式復(fù)合工藝，一種是熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝。

即涂膠濕式復(fù)合工藝所使用的膠是橡膠溶劑型、橡膠－樹脂溶劑型、丙烯酸脂類溶劑型、合成樹脂乳液聚合型膠粘劑，和預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝所使用的共聚樹脂熔融型膠粘劑，雖都是以熔體、溶液或膠態(tài)分散體狀態(tài)進(jìn)行涂膠施工并固化的合成膠粘劑，但由于組份構(gòu)成不同，生產(chǎn)工藝不同，進(jìn)行覆膜生產(chǎn)時，各種工藝對膠粘劑的使用方法、生產(chǎn)條件也相應(yīng)不同。與此加工過程中合成膠粘劑的流變性質(zhì)。以及它們隨溫度、壓力的變化，其效果也必然不相同。

合成膠粘劑是一類新型的精細(xì)化工產(chǎn)品，它是由高分子化學(xué)、表面化學(xué)、材料力學(xué)等學(xué)科相互滲透、彼此綜合而形成的一門新興學(xué)科。

合成膠粘劑是以合成聚合物或預(yù)聚物、單體為主體材料制成的?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展，已可以用分子量測定、分子量公布、微觀結(jié)構(gòu)的分析等方法，按作用要求進(jìn)行分子設(shè)計，用不同工藝通過控制混合過程改變其結(jié)構(gòu)，不改變聚合物的化學(xué)性能，生產(chǎn)出熱固性、熱塑性橡膠型、熱熔型等不同用途、不同性能、不同效果的合成膠粘劑（以下簡稱膠）。

覆膜使用的膠是烯料（溶劑）型膠。大都是橡膠－樹脂型。主要成分是橡膠改性提純的SBS和增粘樹脂類如萜烯樹脂、松香及抗氧化的防老劑等。這些不同種類物質(zhì)要想摻和成膠，需先經(jīng)過烯料的軟化溶解，再經(jīng)過高溫條件下較長時間的反應(yīng)，才能合成液狀膠，運(yùn)用到覆膜上來。其過程有投料的先后和掌握投料時的火候及分量這些工藝參數(shù)。

覆膜用膠是由兩種或兩種以上的樹脂組成并含有填充劑的復(fù)合物。膠的合成只有填充劑在相間最佳分布情況下才能得到保證。最佳分布的定向分布，建立起一種微觀多相程度，才能獲得最大補(bǔ)強(qiáng)效果。既能為應(yīng)力松馳保證最有利的條件，又能有效地阻礙破壞性裂縫的增長，導(dǎo)致強(qiáng)度性能和耐疲性能的提高。